博易盛 PBT-800P PCBA板线路板电路板清洗有哪些注意事项？

  在SMT贴片加工生产环节中，PCBA加工焊接时助焊膏和助焊液也会产生残余物质，残余物其中包含还有各种成份：有机物和可分解的电离子，当中有机物腐蚀性非常强，电离子残留在焊盘上会引发短路故障，而且很多残余物在PCBA板上还是比较脏的，也不符合用户对产品清洁度的需求，因此对PCBA板进行清洗是不可避免的。可是，PCBA板不要随便清洗，需要使用PCBA板清洗机需有严格的要求及注意事项。

下面是对pcba板清洗过程中的一些常见问题做一些基本的详细说明。首先印制电路板组装件装配焊接以后，应尽早进行清洗（因为助焊液残余物会随着时间的渐渐硬化从而形成金属卤酸盐等腐蚀物），完全清除印制电路板的残余物焊剂、焊料以及其它污染物质。另一方面在清洗时，要避免有害的清洗剂进入还没有彻底密封的电子元器件内，以防止对电子元器件造成危害或隐性的危害。

印制电路板部件清洗后，放进40~50*C的烘箱中，烘烤干燥20~30分钟，清洗件未干燥前，不使用裸手触碰元器件。除此之外，清洗不应该对电子元器件、标志标识、焊点及印制电路板造成影响。

PCBA板清洗需要注意注意事项有哪些？通常电子产品PCBA的组装需要经过SMT+THT生产工艺流程，其中需要经过波峰焊焊接、回流焊炉焊接、手工焊接及其它焊接接头，无论是什么方式的焊接，组装（电装）工艺过程都是最主要的组装污染来源。PCBA板清洗是个焊接残余物的分解去除过程，清洗的目的在于通过确保优良表面电阻、防止漏电，进而在实质上增加产品使用寿命。从快速发展的电子产品市场能够得知，当代和未来电子产品将会变得更小，对性能和可靠性的要求对比过去任何时候都要更加明显。

完全彻底清洗PCBA板这是一项极为重要而精准度极强的工作，它直接关系到电子产品使用寿命和稳定性，也关系着对环境保护与人类建康。可以从整个生产工艺流程全面的角度去重新了解和处理焊接清洗问题，清洗方案的落实可以配合助焊液、焊料焊膏、焊锡丝等焊接材料的应用把机溶剂、无机溶剂、其混合溶剂、水洗或是免清洗进行互相配对，才能更好地除去残余物，使PCBA板清洗洁净度等级更能够满足客户要求，并且确保产品品质。

博易盛PBT-800P离线式PCBA清洗机

应用领域：

PBT-800P离线PCBA清洗机是一款节能环保、批量清洁的一体化高端清洗机，能自动完成清洗,漂洗（开环/闭环）,烘干功能。

•主要用于军工、航空、航天电子、医疗、汽车新能源、汽车等涂覆产品及高端精密产品的清洗多品种、小批量PCBA板的清洗，

 能有效清洗SMT/THT的PCBA焊接后表面残留的松香助焊剂、水溶性助焊剂、免清洗型助焊剂/焊膏等有机、无机污染物；

•印刷不良的PCB板子锡膏的清洗、刮刀锡膏的清洗等。

设备特点：

•全自动清洗模式∶设备在运行中，工件在清洗篮内随清洗篮前后移动，同时喷淋系统高压喷射加温的清洗液，可以使PCBA全方位得到自动清洗、漂洗、烘干全工序；

•最科学的喷嘴设计（专利）∶采用上下错位、左右渐增分布-彻底解决清洗盲区，3层610mmx600mm超大区域清洗，喷淋臂可拆卸3层改2层，解决各种大小PCBA板的放置；

•可视化喷嘴压力可调节：解决了小尺寸工件在清洗中受高压喷淋条件下的碰撞、飞溅问题；

•全面的清洗系统：兼容运行水洗或化学清洗，针对SMT、THT的PCBA焊接后表面残留的松香、水溶性助焊剂、免清洗型助焊剂焊膏等有机、无机污染物进行彻底有效的清洗

•机身材质：整体不锈钢机身，耐酸性、碱性等清洗液。

东莞博易盛，专业清洗设备厂商，深耕清洗行业十余年，已为上千家SMT、PCB、半导体等领域的企业、研究所提供了清洗服务支持和清洗解决方案！